Basınçlı Kaplar

Basınçlı kaplar; içlerinde akışkan taşıyan ya da depolayan, içsel ve dışsal basınçlara maruz kalan yüksek sızdırmazlık özelliği istenen depolar ve tanklar olarak tanımlanabilir. Basınçlı kaplarda bazı özel uygulamaların dışında genellikle iç basınç dış basınçtan fazladır. Daha yüksek basınçlı sıvı ve gazların üretiminde, taşınmasında ya da depolanmasında kullanılan küre, silindir biçimli küre, silindir ya da koni biçimli hacimlerin birleştirilmesinden oluşan atmosfere kapalı kaplardır.

Basınçlı kapların emniyetle görevini yerine getirebilmesi için belirli aralıklarda kontrolden geçmesi gerekmektedir. Bu sebeple basınçlı kaplar tasarım, imalat ve kontrolleri ilgili standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Ülkemizde basınçlı kapların kontrolünü ve muayenesini T.S.E ve Türk Loydu kurumları yapmakta ve takip etmektedir.
 

Basınçlı Kapların Sınıflandırılması

Basınçlı kapları konstrüksiyon, fonksiyon ve geometri gibi çeşitli parametrelere göre sınıflandırmak mümkündür.
Fonksiyon: Depotankı. Proses kabı. Eşanjör.
Geometri: Silindirik. Küresel. Konik. Yatay/Dikey.
Konstrüksiyon: Tel cidarlı. Çok cidarlı. Dövme.
Servis: Kroyonejik. Buhar. Tehlikeli ürün. Alevli/Alevsiz.
Malzeme: Karbon çelik. Paslanmaz çelik. Alaşımlı çelik. Kompozit. Demir dışı.

Basınçlı kaplar yukarda yapılan sınıflandırmanın dışında ince cidarlı basınçlı kaplar ve kalın cidarlı basınçlı kaplar olarak da sınıflandırılabilir. Burada cidar kalınlıklarının çaplarına oranı 1:10 dan küçük basınçlı kaplar ince cidarlı, 1:10 dan büyük basınçlı kaplar ise kalın cidarlı basınçlı kaplar olarak adlandırılırlar.

Basınçlı Kapların Çeşitleri

Kullanıldıkları alanlar dikkate alınarak yapılan basınçlı kap çeşitleri aşağıdaki gibidir;
• Boruhatları, 
• Kazanlar, 
• Kompresörler, 
• Havatankları, 
• LPG tankları, 
• Hidrolik akışkan devreleri, 
• Hidrofor (basınçlandırma sistemleri) 
• Sınai gaz tankları, 
• Soğutma üniteleri, 
• Pnömatik akışkan devreleri,
• Gaz tüpleri, 
• Kriyojenik tanklar, 
• Otoklavlar (iç basınca dayanıklı kaplar) vb.